Incus基于光聚合原理的金属增材制造技术应用

工业和信息化部等8部门日前联合印发《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》，提出到2027年，传统制造业智能化、绿色化、融合化发展水平明显提升，并明确了一系列具体目标。这再次强调了传统制造业的重要性，旨在进一步巩固增强中国制造业在全球产业分工中的地位和竞争力，推动由制造大国走向制造强国。

在现代工业的快节奏步伐下，传统制造业正面临转型升级的紧迫挑战，它逐渐不能满足现代工业对高复杂性和高效能的需求。然而，增材制造技术可以实现复杂零件的快速、精确制造，在提高设计自由度、快速原型制作、定制化生产和材料利用率等方面帮助传统制造业快速升级，有着广阔的应用前景。

实力认证，全新技术

通过机械和工业工程、材料科学和化学领域的专家之间的持续合作，Incus GmbH成功地开发了一种基于光聚合原理的金属增材制造 (LMM) 技术。这项技术在制造工艺上实现了革命性的突破，不仅为生产技术开启了新纪元，而且其应用领域广泛，涵盖了汽车制造、航空航天、生物医疗、珠宝以及游戏部件的制造等行业。

2023年，Incus凭借其革命性的LMM技术被3D Evaluate评为全球100具有创新性的3D打印公司之一。

2024年2月，Incus在中小企业研究与开发类别中获得奥地利最负盛名的科研奖项之一Houskapreis的提名，其LMM技术更是得到了奥地利投资公司B&C集团的认可。

应用创新，实力认证

Incus创新性的LMM技术应用在弗劳恩霍夫制造技术与先进材料研究所（Fraunhofer IFAM）举办的烧结增材制造行业论坛上，荣获了最佳部件奖。

获奖的部件是一个微型钳子，外科医生可用其来改善腹腔干预手术时的可控性和操纵性。在制造过程中，Incus选用了D90≤17μm细粉，经过精心工艺处理，成功制造出表面粗糙度Ra低于2μm的器件。通过Hammer Lab35打印机15微米的XYZ轴高精度控制，钳子上的每一个细节都得以精确再现。

此外，打印过程中无需支撑结构，大幅提升了生产效率，打印110个样品仅需1.5小时。这件作品不仅展示了LMM技术在精细工艺上的突破，也彰显3D打印技术在医疗技术应用上的深远影响。

应用多元，定制广泛

在光刻金属增材制造技术领域，Incus与Element22携手合作，打造了配备有定制化Ti64（Ti6Al4V）材料的智能手表外壳。

Ti64合金因其*的性能，在加工领域尤其考验技术实力，尤其是采用粘结剂增材制造或烧结式增材制造技术进行加工时，难度更是显著。Element22和Incus共同实现了可定制化的Ti64合金手表外壳加工。相较于传统的大规模定制数周的加工工期，LMM可在数小时的时间内实现高质量加工。其中LMM表面光洁度可低于2μm（烧结后），打印精度高达35μm。下图则为烧结后的生胚Ti64智能手表外壳。

个性化服务，精细化产品

作为全球精密工程产品领域的Indo-US MIM Tec. Pvt. Ltd. 与Incus达成战略合作关系。

通过引进Incus的技术，Indo-MIM进一步提升了医疗器械、珠宝和电子器件原型样件的制造能力提高。这种技术的融合使得Indo-MIM能够为客户提供更加个性化和精细的产品，同时也为设计师们提供了解决小批量复杂结构设计问题的全新方案。

Incus LMM技术进一步提升赋能高附加值应用领域的可行性，也将加速增材制造技术在定制化精密产品的批量化加工的推广。

Incus-Hammer Lab35

Incus Hammer系列金属3D打印机是基于LMM技术诞生的商业化金属增材制造的设备。该设备光学精度高达35 μm，经脱脂烧结可实现具备常规铸造样件性能的金属结构件。

其后处理工艺可兼容金属注射成型工艺（MIM），并可实现常规MIM的工件性能以及MIM无法匹及的复杂几何形貌，其中XY公差可达±17.5 μm以及烧结后表面粗糙度低于5 μm