光固化3D打印机是一种使用光敏树脂材料，通过光照固化方式逐层构建三维物体的先进制造设备。主要利用立体光固化（SLA）技术，该技术通过紫外线激光或投影仪对光敏树脂进行照射，使其逐点或逐层固化形成硬塑料。具体来说，液态光敏树脂在特定波长和强度的紫外光照射下会迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料从液态转变成固态。这种液态材料累加为固态成形件的过程，就构成了3D打印的基础。
1、准备工作：
放置与连接：将光固化打印机放置在平稳的工作台上，确保环境安静和稳定。然后打开打印机的电源并连接到电脑，确保打印机和电脑之间的连接稳定。
检查材料：检查打印机中的光敏树脂材料，确保材料的质量和剩余量足够进行打印。如有必要，更换或补充光敏树脂。将光敏树脂加载到打印机的材料盒中。
2、模型准备：
建模与导出：使用3D建模软件创建模型，并将模型导出为STL格式的数据文件。如果自己不会建模，也可以从网上下载现成的模型资源。
检查模型：推荐使用Magics等软件检查模型是否存在问题，比如孔洞、面片错误等，并进行修复。同时对模型进行摆放、添加支撑等操作。
3、切片处理：
选择底面：在切片过程中，选择光滑无孔的底面作为打印面，避免最大接触面靠近底板，底部提升一定的距离（如5毫米），并选择所有支撑。
设置参数：根据模型的大小、形状以及使用的光敏树脂材料，设置合适的曝光时间、层厚、打印速度等参数。不同的机型、模型大小需要的支撑数量也不同，可咨询售后技术人员了解，也可自行测试打印效果和匹配参数。
4、打印前准备：
摇晃耗材：在使用打印耗材前，需轻轻摇晃，避免大力摇晃导致大量气泡而影响打印过程。
检查设备：检查平台的旋钮和料槽固定架是否锁紧，以免影响打印。
检查屏幕照射：使用机器前查看屏幕照射是否正常，请佩戴防紫外光眼镜查看，避免眼睛直视屏幕损伤眼睛。同时检查料槽内有无杂质影响打印，如有不确定，可点击操作面的清理料盘，切忌不要使用金属铲刀触碰槽内离型膜。
5、开始打印：
启动打印：在一切准备就绪后，启动3D打印机开始打印。在打印过程中，应避免阳光直射或者强光环境，同时要保持打印机周围环境通风，保持室温下环境打印。
6、后期处理：
清洗零件：打印完成后，取下零件进行清洗。建议使用TPM（三丙二醇甲醚）或无水工业酒精清洗，杜绝使用含水量较大的医用酒精和食用酒精。在清洗时，注意仅浸泡零件的支撑部分，且浸泡时间不要超过3分钟。
打磨零件：清洗后的零件可根据需要进行打磨。打磨前尽量保持零件干爽，用压缩空气吹干，不易吹干的地方可以用纸布擦拭。带水打磨时尽量快速，避免在水中过多浸泡。
静置脱水：刚成型的零件由于内部反应还在继续，容易吸收水分和酒精导致膨胀、变软、变形，所以需要静置脱水。打磨好的零件需再次用压缩空气吹干，放置在恒温恒湿的设备间静置一段时间（建议持续30分钟），同时可用风扇大风吹正反两面加速脱水。
紫外后固化：静置脱水后的零件需要进行紫外后固化处理，至少30分钟，强烈建议紫外后固化箱一并放置于恒温恒湿的设备间。紫外固化箱内的光源分布对固化效果影响很大，尽可能保证样品被各个方向的光均匀辐射。
更新时间：2024-10-26
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