高精密增材制造3D打印技术前景广阔

 

　　高精密增材制造3D打印即为现在人们熟悉的3D打印，被美国科学杂志定义为影响下一次工业革命的关键技术，大国科技战略必争之地。目前国内在这个领域还是有一定的技术优势，得益于祖国的发展。

 

　　从技术前景来看，先从成本角度来分析：中国商飞的机头有个驾驶舱的玻璃框，四个框，如果使用传统的毛坯铸造切削减材加工，光开模具成本就在1300万左右，这还不算其他费用；后来通过增材制造技术来打印这个机框，预计成本在120万左右，成本直线下降90％，而且3D打印得工件在力学性能上还比传统加工得性能更好，晶体密度更加紧密均匀。还要在战斗机上有个机背，钛合金的，选择传统制造模具几个亿，成本非常高，航天上一些工件还不能造出来依靠传统工艺。这不仅造成材料的浪费还影响工业设计和产品设计，因为产品设计还要考虑技术可行性。所以单从成本的角度来说增材制造的前景非常广阔，尤其在大型和特殊合金的工件领域。

 

　　高精密增材制造3D打印系统由摩方精密自主研发。设备采用面投影微立体光刻（PμSL:ProjectionMicroStereolithography）技术，是目前行业极少能实现超高打印精度、高公差加工能力的3D打印系统。PμSL技术使用高精度紫外光刻投影系统，将需打印模型分层投影至树脂液面，快速微立体成型，从数字模型直接加工三维复杂工业样件。该技术具有成型效率高、加工成本低等突出优势，被认为是目前非常具有前景的微尺度加工技术之一。